Metalurgia de la antigüedad. Parte I.Altos hornos en Istie

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. Última modificación: 2023-12-16 16:02

¡Hola queridos amigos! Todos, de una forma u otra, conocemos edificios del pasado que no han sido superados hasta el día de hoy, por ejemplo, la Catedral de San Isaac, el Coliseo, o la Torre Eiffel, varios palacios y fortalezas, de distintas épocas.

Catedral de San Isaac

Coliseo

Torre Eiffel

Sin embargo, pocas personas piensan en cómo aparecieron estos objetos, o más bien por qué. De hecho, estrictamente hablando, sin una metalurgia desarrollada, ninguna construcción grandiosa es simplemente imposible, ni en el pasado ni en nuestro tiempo. ¿Qué es la metalurgia? Es literalmente una entrada al club de la élite. Las personas que no sometieron al metal se consideran primitivas. Por eso nuestro gran pasado de hierro se hace pasar por artesanía. Después de todo, la metalurgia es, por así decirlo, el primer eslabón, la base del desarrollo tecnológico de cualquier civilización, porque sin metalurgia es imposible fabricar herramientas de trabajo y producción, sin las cuales, a su vez, es imposible. ni construcción, ni agricultura, ni operaciones militares. Más precisamente, es posible luchar y cavar la tierra, por supuesto, con palos, pero esto ya no es una civilización, sino solo su formación.

Además, solo una dirección en la industria no puede desarrollarse: el desarrollo de la metalurgia implicará automáticamente el desarrollo de industrias relacionadas, todo está interconectado. Por lo tanto, el nivel general de desarrollo de la industria y el estado en su conjunto depende del nivel de desarrollo de la metalurgia. En consecuencia, para declarar a nivel oficial sobre la inutilidad de un estado, o pueblo, basta con afirmar que este pueblo, o estado, no tenía metalurgia en absoluto, o su desarrollo estaba en su infancia.

¿Cuánto sabemos sobre la metalurgia del pasado? Creo que muchos han oído hablar de la llamada "Edad del Bronce", pero hoy no consideraremos la producción de bronce, aunque solo sea porque el mineral de bronce no existe en la naturaleza, el bronce es una aleación, y sobre eso, pronto, habrá Será una conversación separada, y en este momento estoy interesado en el ciclo completo, desde la extracción del mineral hasta el producto terminado. ¿Y qué decimos al respecto, dicen las fuentes oficiales? Entonces, la primera nota histórica oficial:

La producción de hierro en el territorio de Rusia se conoce desde tiempos inmemoriales. El hierro antiguo, producido por métodos artesanales, se llama hierro "floreciente" o "pantano". Como resultado de las excavaciones arqueológicas en áreas adyacentes a Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, así como en el área del lago Ladoga y en otros lugares, cientos de lugares con restos de ollas de fundición, forjas en bruto, los llamados "pozos de lobo" y las herramientas correspondientes para la producción de metalurgia antigua.

Durante las excavaciones en Staraya Ryazan, en 16 de las 19 viviendas de la gente del pueblo, se encontraron rastros de cocción "casera" de hierro en ollas en un horno ordinario. De hecho, la Edad del Hierro duró varios milenios. Entonces, en Arkaim, el metal ya se fundió hace 4000 años.

El viajero de Europa occidental Jacob Reitenfels, que había visitado Moscovia en 1670, escribió que "el país de los moscovitas es una fuente viva de pan y metal". Así, por ejemplo, no lejos de Novgorod en la región de Ustyuzhna había tantas "forjas para hacer hierro" que el gobernador de Novgorod, que visitó estos lugares, pensó que había "conducido a las afueras de un volcán". Por todas partes había hornos para hacer hierro, la cantidad de monumentos vivientes de este "boom industrial" aún asombra a los arqueólogos modernos que están excavando la "capa cultural" en la plataforma rusa.

Nuestra gente sabe cocinar metal, incluso en ollas en una estufa casera, eso lo podemos decir en la sangre. El hierro en Rusia se fundió en aquellos tiempos lejanos y profundamente precristianos. Los nombres del pueblo ruso literalmente nos gritan sobre la prevalencia de la metalurgia en todo el territorio de la antigua Rusia: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.

En una palabra, hay muchas huellas de hierro de nuestro pasado, y ahora, amigos, les sugiero que hagan un viaje a uno de estos lugares: una planta metalúrgica en el pueblo de Istie, en la región de Ryazan, y en el ejemplo de esta planta, para reflexionar sobre la metalurgia en general …

Ubicación de objetos

El complejo en sí consta de cinco objetos, estos son los restos de un alto horno, una fábrica, la Iglesia de la Natividad de Cristo, un estanque de la fábrica y una presa. Y deben considerarse en su conjunto, sin embargo, en vista de la gran cantidad de información, hablaremos de la Iglesia de la Natividad de Cristo en la segunda parte del artículo. Sobre el estanque, ahora solo diré que su forma proporcionó un suministro de agua a todos los enlaces tecnológicos de la planta. La presa está ubicada en el río Istya.

Restos de una presa en el río Istya

Es cierto que en este lugar, el río parece un arroyo, y el platino en sí mismo, en este momento, es solo un bloqueo de piedras y pedazos de losas de concreto. Sin embargo, en estos escombros, hay bloques de ladrillos viejos, apilados aquí durante la demolición de estructuras antiguas.

Bloques de ladrillo en la presa

Pero los restos del complejo fabril son mucho más interesantes, y comenzaremos nuestra inspección, con un alto horno, y para total objetividad, leemos la segunda referencia histórica oficial, ya en este lugar:

En el territorio del pueblo, en los siglos XII y XIII, hubo un asentamiento en el que se realizaba la extracción de hierro. Después de la "invasión mongol-tártara", el asentamiento fue abandonado.

El moderno pueblo de Istie debe su renacimiento a la fundición de hierro, construida en 1715 por decreto de Pedro I, que la familia de comerciantes Ryumin comenzó a construir, aprovechando el hecho de que se descubrieron depósitos de mineral cerca del pueblo de Zalipyazhye (ahora un pueblo). / Sobre la cuestión de la presencia de mineral en la tierra de Ryazan, sugiero recordar el Bosque Borracho. Enlace al artículo aquí. /

En 1717, la planta de Istyinsky dio la primera fusión. En el mismo año, 1717, apareció una fábrica de agujas en el pueblo de Kolentsy, y en 1718, una segunda, en el pueblo vecino de Stolptsy. A partir de ese momento, en toda Rusia, las camisas de vestir de los campesinos y los magníficos atuendos de la nobleza fueron cosidos con agujas de Ryazan.

En 1773, el propietario de la planta Pyotr Kirillovich Khlebnikov, propietario de la empresa de fundición de cobre Blagoveshchensk en el distrito de Ufa, compró todo el complejo. Su hijo Nikolai Petrovich Khlebnikov comenzó a reconstruir el complejo de la fábrica que heredó, invitó a Vasily Petrovich Stasov como arquitecto principal. En sus memorias, Stasov describe lo que construyó en las posesiones de Khlebnikov en Ryazan, una cita: “dos grandes propiedades con jardines, una casa grande, servicios, invernaderos, una colección de animales, un teatro, una arena y diversas actividades recreativas. En las mismas tierras del mismo noble, hay dos edificaciones para dos manufacturas: una para el hierro y otra para la producción de agujas, con dos presas en dos ríos, con un puente de tres vanos de piedra labrada, con varios otros edificios para obra y almacenes”, fin de cotización.

Ambas propiedades parecían más pequeños palacios que edificios de trabajo. Incluso los escasos vestigios del complejo Ist'insky que han sobrevivido hace mucho tiempo, que han perdido su antiguo esplendor, todavía atestiguan que alguna vez fue una de las propiedades más destacadas del distrito de Ryazan.

Después de la muerte de Nikolai Khlebnikov en 1806, toda la propiedad pasó a su hermana Anna, casada con Poltoratskaya. Durante su reinado, se completó la construcción de la grandiosa Iglesia de la Natividad de Cristo, cuyo arquitecto también fue Vasily Petrovich Stasov.

A finales de los años 50 del siglo XIX, los Poltoratsky poseían una fundición de hierro, una fábrica de hierro y maquinaria en el distrito de Pronsk, dos fábricas de agujas, una fábrica de alfileres y una fábrica de alambre. Emplearon a unas 1200 personas.

En la actualidad, de todo el conjunto se han conservado la casa principal de dos plantas y dos dependencias de servicio de la década de 1790; Iglesia de la Natividad de Cristo,construido por Anna Petrovna Poltoratskaya en 1816; una fábrica abandonada y el alto horno más antiguo de Europa del Este, reconocido como monumento histórico. Todos los edificios supervivientes están hechos en el estilo del "clasicismo" por el arquitecto Vasily Petrovich Stasov.

Lea más sobre Stasova, si alguien está interesado, léalo usted mismo aquí, hay muchas fechas sin conexión.

Alto horno, vista desde el complejo

Según información oficial, es el alto horno más antiguo de Europa del Este. Ahora no tocaré la cuestión de si existió Pedro I o no. Ahora estamos interesados en la edad del alto horno, porque, incluso según la historia oficial, tiene más de 300 años, y esto no está oficialmente oculto. Simplemente no se anuncia. Aquí quiero señalar que, en mi opinión, la estufa es mucho más antigua, pero incluso 300 años es una buena edad.

Alto horno, vista desde el estanque

Quiero aclarar de inmediato que esta estructura es solo un remanente del horno. Al menos tenía una tubería y había dos cámaras más en dos lados opuestos.

Altura aproximada de la tubería

Paredes rotas

Amigos, les pido que presten atención a detalles como el hollín y el grosor de las reglas. Toda esta estructura era una estufa, pero prácticamente no hay rastros de hollín, el hollín es visible, principalmente solo en lugares de alteraciones posteriores, también hablaré más sobre estas alteraciones.

Tamaño de lazos

Y el grosor de las reglas, puede verlo usted mismo, en comparación con la palma de Mikhail, y esta regla en particular no está forjada, está enrollada y se colocó durante la construcción del horno, y se construyó oficialmente en 1715.

Laminado en regla

El vidrio verde es ladrillo fundido.

Ladrillo fundido

Así es como se ve un ladrillo cuando se funde en un horno metalúrgico. La capa vidriada es muy gruesa. La temperatura de fusión del hierro es de mil quinientos grados, por lo que incluso la chamota, es decir, el ladrillo refractario se derritió en una sola estructura, y ya debajo de ella, se fundió el ladrillo ordinario, a partir del cual se colocaron los muros de carga.

Ladrillo fundido

La calidad de la mampostería de los muros de piedra en el exterior es mucho peor que la mampostería, así como la mampostería debajo de los arcos.

Calidad de mampostería

Calidad de albañilería

Este es un detalle importante, según el cual podemos concluir que en el exterior, se trata de una alteración posterior, fortalecimiento del horno, su reparación. Las piedras en la pared son diferentes, algunas son naturales, otras están fundidas.

Tapa incorporada

La parte superior construida sobre el edificio de servicios es visible. Actualmente, estas oficinas están ubicadas a ambos lados de la fragua, pero a juzgar por los restos de las paredes, dichas habitaciones estaban ubicadas en los cuatro lados.

Plano: vista superior

Estos cuartos son necesarios para enfriar el cuerpo del horno y calentar el aire que ingresa al horno.

Aquí debe comprender que el aire se suministró al horno no solo por tiro natural, sino por la fuerza, bajo presión, a través de las aberturas arqueadas laterales en las que se encontraban las toberas.

Lanzas

Este es el principio de funcionamiento de cualquier alto horno, incluso en nuestro tiempo. Y para el suministro de aire, se utiliza todo un sistema de tuberías y compresores, que estaban ubicados en estas salas, así como en el exterior.

Nichos

Por cierto, afuera a cierta altura, ¿hay un nicho, de verdad, para las estatuas? Este es precisamente un nicho, no hay pasajes en él, ni a los lados ni hacia abajo, el piso está revestido de piedra.

Agujero perforado. ¿Sellado del siglo XVIII?

Aquí hay otra regla interesante, se perfora un agujero mediante estampado. ¿Cómo y con qué fue traspasado? ¿Con martillo y cincel? Destaco que hay muchas reglas.

Reglas

Todas las paredes están perforadas con ellos, y desde el exterior, todas las ataduras están atadas en un solo marco de refuerzo. Pero esos bucles forjados, en los extremos de los lazos, los hemos visto repetidamente en lugares asociados a un determinado culto religioso.

Lazos de lazo

Sobre el hecho de que esta estufa, inicialmente, era más alta, pero ahora está llena, alrededor de 1-2 metros, creo que ya lo ha adivinado por sí mismo, por los arcos bajos y desproporcionados.

Arco cubierto

Pero esto no es toda la evidencia de una estufa rellenada. De acuerdo con la tecnología del alto horno, la fragua, con metal líquido, se encuentra debajo de las toberas, y los volantes, a lo largo de los cuales fluye el metal fundido fuera del horno, se ubican en la parte inferior de la fragua, que en realidad es lógico, ya que el hierro fluye por gravedad.

Diagrama de alto horno

Y ahora vemos el nivel del suelo, aproximadamente al nivel de las toberas por las que se suministraba el aire al horno. En consecuencia, todo lo demás está por debajo del nivel del suelo. Esto es todo lo que queda del alto horno, pero volveremos a él más tarde, y ahora veamos el edificio de la fábrica, o más bien, lo que queda de él.

Edificio de fábrica

Dentro del edificio, crece un bosque. Aquí los árboles, aparentemente, no se talan a propósito, para que todo se derrumbe más rápido. Por ejemplo, la Iglesia de la Natividad de Cristo, que se encuentra un poco más alejada, y de la que habrá una historia en la segunda parte, comenzaron a restaurarla. Se encontró el dinero para esto. Naturalmente, se necesita la iglesia, pero no se necesita nuestro pasado de hierro, y los árboles, gradualmente, con sus raíces, derriban los muros de piedra, y pronto el conjunto se derrumbará por sí solo.

Arco cubierto

El hecho de que el edificio esté lleno se puede ver claramente desde su extremo, desde el costado del estanque. La altura y el ancho del arco no son proporcionales y la puerta está perforada por encima del arco. En la parte posterior de la puerta, hay una bisagra solitaria y, a juzgar por el ancho del arco, la segunda, en algún lugar más abajo, mide dos metros.

Bisagra debajo del arco

Y estos son amigos de la contrafuerza, el verdadero. ¿Recuerdas dónde los vimos antes? Aquí tienes una pista.

Contrafuerte

Simplemente no escriba en los comentarios que ponen fuerzas en contra de la belleza. Es muy posible que se trate de una reforma posterior, ya que la contrafuerza no está atada al muro principal, pero, sin embargo, está realizada con el mismo ladrillo y con el mismo mortero.

Costuras bordadas

Por cierto, las costuras de la pared principal del edificio están bordadas, por lo que no se planeó enlucir.

En este ángulo, parece que 105, o incluso 104, pero si miras directamente, entonces 106 cm

El espesor de las paredes es de 106 cm, por lo tanto, colocando un pasaje arqueado entre habitaciones adyacentes dentro de un solo edificio, simplemente se construyeron dos tacos de ladrillo aquí, en ambos lados, al ras de la pared principal, y entre estos tapones hay una gran cantidad de espacio donde los desechos se acumulan gradualmente.

Pasaje bloqueado

Basura entre las paredes

Debido a tal grosor de la pared, esta abertura ni siquiera estaba obstruida, por lo que el material no se desperdiciaba. Repito, este es un muro de carga interno, entre habitaciones contiguas del mismo edificio, por lo que el grosor de este muro no tiene nada que ver con la calefacción y los inviernos fríos, que, en mi opinión, no existían. En este artículo se explica por qué no hubo inviernos.

Nivel del suelo

Aquí el nivel del suelo está afuera, al ras de los alféizares de las ventanas, pero el nivel es más bajo desde el interior. ¿Se ha hundido este edificio? ¿O fue cómo lo construyeron?

Columnas, a la entrada del antiguo cine

Qué se construyó exactamente, estas columnas, de modernas tuberías de cerámica de alcantarillado, porque en la época soviética había un cine aquí.

Columnas de tuberías

Amigos, ahora les propongo pensar un poco en lo que vieron. Cualquier planta metalúrgica comienza con materias primas, por lo que lo primero en pensar es en la extracción y entrega de mineral y combustible, aderezo de mineral, así como en el envío de productos terminados. En resumen, hablemos de logística.

Montones de desechos minerales

Para que te quede más claro, te diré literalmente en pocas palabras cómo funciona el alto horno. La condición principal para el funcionamiento de un alto horno es un proceso de fundición continuo. En realidad, el alto horno difiere de la misma cúpula, que, de hecho, funciona con el mismo principio que un alto horno, pero solo con volúmenes más pequeños, y la cúpula en sí es más pequeña y sus paredes más delgadas, y la cúpula funciona de acuerdo con el esquema: encendido, derretido cuánto necesita y valió la pena. Este no es el caso de un alto horno, un alto horno es un proceso continuo.

Según la tecnología, el alto horno se carga desde arriba. Naturalmente, hubo ascensores.

Mecanismo de elevación

No me pregunten dónde están los restos de mecanismos antiguos, están aproximadamente en el mismo lugar que los restos de mecanismos de los años 90 del siglo XX. Y así, el horno se carga desde arriba, ya que es hierro fundido, hierro fundido o hierro fundido, según sea más conveniente para usted, fluye hacia el hogar, donde una cierta cantidad se acumula gradualmente, que se drena para su posterior procesamiento. o inmediatamente en moldes.

Diagrama de funcionamiento del alto horno

Dependiendo del volumen del hogar, la liberación de hierro fundido ocurre cada 2-3 horas. A medida que el metal fluye hacia el hogar, se carga una nueva carga en el alto horno desde arriba y el ciclo continúa.

La receta, que fue encontrada por muchos metalúrgicos en diferentes épocas y en diferentes países, era simple y comprensible: "No se puede apagar el horno". Sobre los detalles técnicos, por qué la quema constante del alto horno es más rentable, cómo mejora las propiedades del metal que se está fundiendo y por qué en este caso se requieren menos esfuerzos de herreros, durante el procesamiento posterior, sugiero leer sobre todo esto, amigos, por su cuenta, aquí hay un enlace a un buen artículo sobre metalurgia. Mientras tanto, acéptelo como un hecho: económica y tecnológicamente, el funcionamiento constante del horno es más rentable. Ahora vayamos a los cálculos.

Nuestro alto horno tiene un diámetro interior de 4 metros, la altura del área de trabajo, a juzgar por las proporciones del horno, no es menos de dos metros, y posiblemente incluso más. Esto nos da un área de trabajo de 25.000 litros. Es fácil de calcular mediante la fórmula: V = πr2h donde V es el volumen; π = 3,44; r es el radio del horno; h es la altura del área de trabajo.

A modo de comparación, el peso de 1 litro de agua pura es de 1 kg. El mineral de hierro es mucho más pesado que el agua, debido a su mayor densidad, por lo que 1 litro de mineral pesa mucho más, dependiendo del tipo de mineral, 2 o más veces. El combustible, en nuestro caso, puede ser tanto carbón como madera. La piedra también es más pesada que el agua, pero la madera es más ligera. Pero en comparación con la piedra, la madera se quema más rápido, por lo tanto, debe agregarse al horno con más frecuencia y, en consecuencia, su volumen aumenta. También para la fundición, se requiere un fundente: piedra caliza, que también es más pesada que el agua.

Resulta que una carga de este horno requiere 50 toneladas de mineral y alrededor de 50 toneladas de carbón y fundente. Es decir, para este horno, solo para una carga, materias primas, debe traer alrededor de 100 toneladas. Teniendo en cuenta que el mineral local es aún más pobre que en la anomalía magnética de Kursk, asumiremos que el hierro fundido se drena no después de 2-3 horas, sino después de 8-12 horas, es decir, solo dos veces al día, lo que significa que el suministro diario de materias primas, es de 200 toneladas.

Al mismo tiempo, la salida de todos los materiales sólidos del horno también es un vagón y un carro pequeño, ya que es necesario retirar la escoria resultante y enviar el metal terminado para su posterior procesamiento.

Así, llegamos a la conclusión de que es simplemente físicamente imposible realizar todos estos transportes en carros, ya que un carro ordinario tirado por un caballo puede transportar unos 700 kg, en una carretera más o menos llana y fuerte. En el caso de caminos desnivelados o embarrados, no se recomienda cargar el carro, más que el peso del propio caballo.

Es decir, para garantizar el funcionamiento continuo del horno, solo para la entrega de materias primas que necesita: 200 toneladas / 700 kg = 285, 71 es decir, 286 caballos, 286 carros y 286 taxistas. Parece que no mucho, considerando que uno de los propietarios de la planta, Nikolai Petrovich Khlebnikov, se dedicaba a la cría de caballos, pero 286 carros de materias primas por día, esto es solo 5 minutos para descargar. ¿Es mucho o poco? No lo sé, pero al parecer, realmente necesitas ser un héroe épico para lanzar 700 kg de piedras en 5 minutos.

Carro de carga

Bueno, o los carros eran camiones de volteo. Y luego, ¿cómo se cargaron los carros en canteras y minas en 5 minutos? Pero eso no es todo.

Cadena de carros

Amigos, ahora imaginen esta interminable línea de carros. ¿Qué pasa si uno de los caballos se tuerce la pata o el eje del carro se rompe? Teniendo en cuenta el ancho y la calidad de las carreteras, surge de inmediato la pregunta: ¿cómo salieron en las carreteras?

Cadena de carros

Además, los carros a veces necesitan reparaciones, los caballos y los taxistas necesitan comida, dormir y descansar. Esto significa que había al menos 2 veces más carros de este tipo. ¿Cuánto costaba un caballo en los siglos XVIII y XIX? ¿No lo sé? - Interésate, será interesante. Pero eso no es todo, ahora hemos calculado solo el suministro de materias primas para el propio alto horno, además, con buen tiempo. Y además, la logística incluye contabilidad de caminos embarrados, despacho de productos terminados, escoria, entrega de herramientas y carga auxiliar. Además, para el funcionamiento de un alto horno, se requiere agua para enfriarlo. Mucha agua.

Pero eso no es todo. Para obtener un buen resultado de fundición, fue necesario enriquecer previamente los minerales de hierro extraídos. La operación de beneficio siempre ha sido una condición tecnológica muy importante para la producción de hierro. El proceso de enriquecimiento consta de varias etapas:

• rubor
• el secado;
• incendio;
• aplastante;
• poner en pantalla.

Molino de bolas

La obtención de un mineral altamente concentrado no podía limitarse a solo una o dos operaciones, este proceso requería un procesamiento sistemático con todos los métodos especificados. El museo local contiene tales "balas de cañón", que aparentemente se utilizaron para "disparar" a los molinos.

Bolas en el museo

Como puede imaginar, disparar también requería combustible de alta calidad y en cantidades considerables. Por tanto, además de toda la industria de la fundición del mineral de hierro, existía una industria igualmente a gran escala para su enriquecimiento. Permítanme recordarles una vez más que esto no es una ciudad, sino un simple pueblo.

Y ahora amigos, les pregunto, ¿realmente tenemos que confiar en que la logística se organizó solo en carros tirados por caballos? ¿O había un ferrocarril? ¿Cómo se aseguró el funcionamiento del alto horno en la década de 1700, si oficialmente, el primer ferrocarril en Rusia se construyó solo en 1837?

Por lo tanto, la presencia de la metalurgia y el nivel de su desarrollo determina el nivel de desarrollo del estado. Es por eso que los "socios occidentales" necesitan distorsionar, negar y disputar el hecho de la metalurgia desarrollada en nuestro país de todas las formas posibles. Siempre que es posible, los funcionarios están tratando de demostrar que no hubo metalurgia en absoluto, donde el hecho de la presencia de la metalurgia ya es irrefutable, se nos explica su origen artesanal, como se cocinaba en fogones en ollas. Sin embargo, en nuestro tiempo, muchas personas, en sus garajes y patios traseros, se dedican a la auto-fundición de metales: aluminio, cobre e incluso hierro. Internet está lleno de videos sobre este tema. ¿Y si, después de 200 años, los arqueólogos encuentran sus hornos caseros, entonces deciden por unanimidad que toda la industria moderna estaba tan desarrollada?

Sí, nuestra gente sabe cocinar metal, incluso en ollas en casa, eso lo podemos decir en la sangre, pero eso no quiere decir en absoluto que no existieran medianas y grandes empresas industriales.

Fotos de alta calidad (no es necesario registrarse), enlace aquí.

Película por artículo:

Amigos, en el próximo artículo se continuará con el tema y hablaremos de la Iglesia de la Natividad de Cristo en Istia, que está literalmente a 300 metros de nuestro alto horno. Y basta por hoy, gracias por tu atención, todo lo mejor para ti, ¡adiós!